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特征? 刀塔各面均可安裝多支刀具，用Y軸功能無需刀塔分度，快速換刀? 背面刀臺配Y軸，搭載動力頭，可進行Y軸復(fù)合加工，刀塔的正面復(fù)合加工，與背面刀臺的復(fù)合加工可同時進行? 3系統(tǒng)控制，可大幅度縮短加工節(jié)拍? TSUGAMI特有的高剛性雙主軸結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)強力切削? 豐富的選配刀具，可應(yīng)對各種復(fù)雜形狀的加工機床參數(shù)B038T最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～5,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量45pcs：8面刀塔快移速度X1，X2，X3，Y1，Y2，Y3，Z1，Z2，Z3軸：24m/min主軸電機7.5/11kW長×寬×高3,427×1,875×1,790mm機器重量6,200kg

靈活應(yīng)對未來靈活應(yīng)對未來：靈活應(yīng)對未來：Mikron MILL P 系列具有智能生產(chǎn)力，可幫助模制造商應(yīng)對挑戰(zhàn)。市場發(fā)展迅速，加上未來創(chuàng)新日新月異，對模具制造商適應(yīng)變化的能力構(gòu)成挑戰(zhàn)。GF Machining Solutions 通過本公司的Mikron MILL P系列五軸同時銑制加工機床，使模具制造商能夠靈活地應(yīng)對未來。Mikron MILL P U 系列是龍門銑床設(shè)計方面的一個非常堅固、穩(wěn)定和精確的加工中心。這個五軸銑制解決方案專為高性能加工應(yīng)用而設(shè)計。為實現(xiàn)同時運行的最佳精確度和表面光潔度，機器在旋轉(zhuǎn)軸上采用了水冷式直接驅(qū)動。上面的旋轉(zhuǎn)軸可以固定，從而在粗加工中實現(xiàn)更高的剛度。通過采用大門及縮短與工作臺間的距離，工件拿取十分方便。由于其獨特的概念與模塊化，這款機床可確保單件生產(chǎn)及快速高效系列生產(chǎn)中的精確加工應(yīng)用。您的精密加工中心：一年 365 天不斷保持粗加工期間可獲得很高的材料去除率，同時可在精加工后實現(xiàn)大型厚重部件的高精確度和最小公差。實現(xiàn)輕質(zhì)部件或厚重部件的最佳表面光潔度通過光潔的表面，貴司可留下作為模具制造商的良好第一印象，同時展示貴司的整體能力。此解決方案可為您加工高價值模具。零件生產(chǎn)非常靈活購買這款靈活的解決方案，可幫助您掌控各種零件生產(chǎn)挑戰(zhàn)：不斷變化的零件規(guī)格、重量、批次和材質(zhì)。

令SynchroFine 與眾不同的是其所有單元的緊湊設(shè)計。他們都安裝在一個天然花崗巖床身上，用來獲得最優(yōu)的熱力學(xué)和抗震特性。數(shù)字和直驅(qū)刀具以及工件主軸保障了零背隙驅(qū)動和負載反轉(zhuǎn)，因此便無需齒帶、齒輪等的機械傳動原件。機床被設(shè)計成一個獨立上料單元（拾取原理），并基本都配備集成處理單元。零件可以獨立進料。從利用自動化解決方案中的料帶簡單手動上料，到集成攝像功能的來自我們姐妹公司rbc robotics的機器人單元，我們能根據(jù)您的偏好和需求應(yīng)用何種自動化方案。為了獲得更高的效率，我們?yōu)橄到y(tǒng)裝配了兩個工件主軸，以便將非生產(chǎn)時間降至最低。SynchroFine操作參數(shù)的數(shù)字記錄也是標準的。各種模塊還能對其進行進一步擴展，實現(xiàn)對工藝參數(shù)的分析，進而持續(xù)優(yōu)化工藝。要點01、通過靈活的VSD修整策略實現(xiàn)最優(yōu)的刀具成本02、在獲得精簡節(jié)拍時間同時，實現(xiàn)復(fù)雜工藝的穩(wěn)定性03、極精表面04、獨立的硬精加工

產(chǎn)品秉承傳統(tǒng)龍門機床剛性強，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性高等特點，通過有限元分析，優(yōu)化基礎(chǔ)部件結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的動態(tài)性能，獲取大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的結(jié)合。適用于船舶、冶金、石油化工、礦山機械、電力能源、塑料機械、工程機械、重工機械等大型、重型加工領(lǐng)域。

Robodrill α-DiA Series項 目robodrill α-D14MiB / robodrill α-D21MiB機械部標準規(guī)格容量X軸方向移動量（工作臺左右）500mmY軸方向移動量（滑鞍前后）400mmZ軸方向移動量（主軸頭上下）330mm從工作臺上部到主軸端面的距離150-480mm(沒有指定高立柱時）工作臺作業(yè)面的大小（X軸方向xY軸方向）650x400mm工件容許重量300kg（均一載荷）作業(yè)面的形狀T槽 公稱14x間隔125mmx3個主軸轉(zhuǎn)速100-10,000min-1主軸端（公稱號）7/24錐度 No.30（帶有鼓風(fēng)機）進給速度快進速度48m/min(XYZ軸）切削進給速度1-30,000mm/min刀具更換裝置刀具更換方式轉(zhuǎn)塔式刀具形式JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度)刀具收放數(shù)21刀位：機床為α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時14刀位：機床為α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具最大直徑80mm刀具最大長度250mm (存在規(guī)格差異）刀具選擇方式隨機就近刀具最大重量2kg/把（總重23kg)/3kg/把（總重33kg）：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB時2kg/把（總重15kg)/3kg/把（總重22kg）：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB時刀具更換時間（切削至切削）1.4秒：α-D21SiB/D21MiB/D21LiB（2kg/個之情形）1.6秒：α-D14SiB/D14MiB/D14LiB（2kg/個之情形）電動機主軸電動機11.0kw（1分額定）/3.7kw（連續(xù)額定）精度軸雙向定位精確度0.006-0.020mm軸雙向定位反復(fù)性<0.004mm聲壓水平70dB以下控制裝置FANUC Series 31i-B所需動力源電源AC200V ~ AC220V +10 ~ -15%三相50/60Hz ±1Hz萬10KVA氣壓源0.35~0.55MPα (建議使用0.5MPα)(但為計示力)0.15m3/min(大氣壓下流量)機床尺寸機床高度2,236±10mm(沒有指定高立柱時)占地面積1,615 X 2,040mm機床重量約2,000KGRobodrill是BT30小型加工中心單在中國就有突破50,000臺服務(wù)于機械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業(yè)，加工領(lǐng)域也根據(jù)客戶的要求不斷擴大。其與智能機器人融合的機床上下料系統(tǒng)，集高效生產(chǎn)、穩(wěn)定運行、節(jié)約空間等優(yōu)勢于一體，更是發(fā)那科強大系統(tǒng)集成實力的體現(xiàn)。

極高的準確度優(yōu)化的機械結(jié)構(gòu)、新的 3D 打印機頭設(shè)計和基于 AI 的溫度管理，是實現(xiàn)前所未有的準確度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。簡單無論對專家還是初學(xué)者來說都是一樣的簡單和靈活。得益于碰撞保護、穿線前的電極絲退火、新的 HMI 和選件可在短短幾分鐘內(nèi)從開放式導(dǎo)絲器變切換封閉式導(dǎo)絲器?？焖賾{借直接供電的智能電源 (IPG-DPS) 和獨特的雙線技術(shù)，我們能以無與倫比的速度切割。革命性的機頭新設(shè)計增材制造 (AM) 制成的新機頭具有極高的堅固度，而且非常緊湊。復(fù)雜形狀的輪廓準確度小尺寸的下機頭可實現(xiàn)貼近復(fù)雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經(jīng)過優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開放式和封閉式導(dǎo)絲器更換組件導(dǎo)絲器設(shè)計為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個不同的應(yīng)用選擇正確的導(dǎo)絲器極高的準確度減少了從導(dǎo)絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩(wěn)定性。巧妙的熱補償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預(yù)測和減少熱影響，并補償軸變形  超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達 ＋/- 2.5 攝氏度時，定位準確度為 ＋/- 1 微米雙絲線：自動換線裝置(AWC)自動換絲系統(tǒng)雙線技術(shù)AWC 將電極絲面板移動到兩個相同的對稱電極絲回路中的一個或另一個更長的自主權(quán)兩個相同的絲筒，實現(xiàn)無人值守的電線自主權(quán)粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實現(xiàn)更快的主要切割，使用較薄的絲線在修剪切割過程中進行精加工AWT：自動穿絲電極絲退火AWT 的退火過程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長度。這會產(chǎn)生無毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過導(dǎo)絲器和工件。優(yōu)勢即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無人值守操作期間，多孔凹模與極進模板起割點自動穿絲及加工。實現(xiàn)順暢的自動化應(yīng)用

繼承了傳統(tǒng)龍門機床基礎(chǔ)框架剛性強，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性強等優(yōu)點，通過優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，使整機剛性更強，動態(tài)特性佳，滿足大功率、高精度切削的要求。適于船舶、新能源、汽車、工程機械、軌道交通等各種機械加工領(lǐng)域的大型零件加工，更是加工各種超大、超重零件的首 選設(shè)備。

特征?電主軸驅(qū)動裝置有效地消除振動，提高表面光潔度?標配主軸冷卻裝置，消除熱變位影響?采用高剛性硬軌，吸收重切削負荷，確保穩(wěn)定的加工精度?對絲桿施加預(yù)張力，抑制冷啟動時的熱變位?加工方案充實，可結(jié)合工件類型，靈活對應(yīng)長軸類工件，夾盤類工件的加工需求機床參數(shù)C300-V回轉(zhuǎn)直徑260mmX·Z行程300×300mm主軸最高轉(zhuǎn)速6,000min-1夾盤尺寸6英寸最小設(shè)定單位0.1μm主軸電機5.5/7.5kW長×寬×高1,522×1,535×1,600mm機器重量1,900kg

特征? 棒料批量加工高精復(fù)雜零件? 標配最高轉(zhuǎn)速20,000min-1的刀具主軸、實現(xiàn)高效加工 ? 利用刀具主軸和40支刀具的刀庫，對應(yīng)多刀具的復(fù)合加工 ? 配備雙面拘束刀座（CAPTO C4），對應(yīng)重切削機床參數(shù)B038M最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量52PCS主軸電機5.5/3.7kW背軸電機5.5/3.7kW長×寬×高2,930×2,000×2,160mm機器重量7,100kg

新型 HF：第二代設(shè)備生產(chǎn)率更高且更精確HF 系列的 5 軸加工中心為現(xiàn)代化生產(chǎn)流程的高要求提供了最佳裝備。借助 5 面加工和 5 軸聯(lián)動加工，您只需一臺機床即可解決許多任務(wù)。生產(chǎn)力高，靈活性強，易于使用和維護，可選擇托盤交換或單工作臺直接上下料HF 系列第二代通過眾多優(yōu)化令人信服，包括性能更高的新工作單元和 HELLER 零主軸系統(tǒng)的優(yōu)勢，可降低生命周期成本。此外，可選擇Z軸雙絲杠，實現(xiàn)更大的通用性。結(jié)合成熟的 HELLER 基因、精確性和可靠性，我們保證對您的工件進行更高效、更精確和更靈活的加工。設(shè)備要點HF 系列 5 軸加工中心概覽臥式 5 軸加工中心，配備托盤交換裝置或單工作臺直接上下料通用加工中心工件翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)第5軸             帶支撐軸承的旋轉(zhuǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)臺和帶高動態(tài)扭矩驅(qū)動的 AB 運動軸作為標配銑削-車削: 銑削和車削的組合 (HF 5500 的選項)3 個裝備包: POWER、SPEED 和 PRO由于快速數(shù)控換刀裝置和裝備包 SPEED 和 PRO 中的最高軸速度（可選），縮短了屑到屑時間性能優(yōu)化的五軸加工：聯(lián)動（可選）和定位旋轉(zhuǎn)軸配備 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的工作單元Z軸龍門驅(qū)動（可選）臥式主軸優(yōu)化落屑縮短輔助時間，可實現(xiàn)更高生產(chǎn)率舒適的通達性，方便操作和維護主操作面板采用總控臺設(shè)計具有 24 英寸的多點觸摸屏和 HELLER 操作界面可通過工件或托盤自動化設(shè)備輕松實現(xiàn)自動化配備托盤交換裝置的機床是批量生產(chǎn)的理想之選單工作臺上下料的機床，是多品種小批量生產(chǎn)的理想解決方案